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    真空復模工藝流程

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    真空復模是什么?

    真空復模指的是利用原有的樣板,在真空狀態下制作出硅膠模具,并在真空狀態下采用PU、硅膠、尼龍abs等材料進行澆注,從而克隆出與原樣板相同的復制件,還原率達到99.8%。真空復模優勢相比其他手板工藝,具有以下特點:免開模,加工成本低,生產周期短,仿真度高,適合小批量生產等特性。深受高新行業的青睞。

    真空復模工藝流程

    一、原型制作

    在制作CNC硅膠手板模型之前,需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。


    二、硅膠模

    原型準備好之后,開始制作硅膠模。

    八個小時干化后,將硅膠模切開,取出原型。此時硅膠模準備完畢。


    三、注型

    將液體樹膠材料注入硅膠模,干化后即可。透明硅膠模使用壽命大約15-25模次。

    1. 用CNC,SLA,或者3d打印加工出原型,做水口

    2. 用板子將原型圍住,為做模具做準備

    3. 將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內,將產品全部覆蓋住

    4. 將模具放入烤箱內烘烤,以便硅膠模具加速固化成型

    5. 將原型從模具內取出

    6. 根據產品所需要的材料,抽真空倒料,復制出成品

    真空復模優點

    1. 制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多;

    2. 生產周期短。省去開模的時間,大大提供生產效率;

    3. 免開模。省去開模的時間,為客戶研發新品贏得寶貴時間,搶占市場待機;

    4. 還原度高,加工失敗幾率??;

    5. 適合小批量生產,定制時間短,成本低;

    6. 做工精美細致,無毛邊。

    天泓——讓您放心、省心、舒心的手板模型定制工廠

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    2018-08-09

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